上海新庆包装装潢有限责任公司是一家专业生产各类瓦楞纸箱、EPS泡沫制品的现代化包装企业。在公司的生产车间内，一条最新引进的一次成箱印刷粘箱联动线正火力全开。而偌大的车间内，只有寥寥数名工作人员往返于设备之间，进行电脑操控和监测。

    一场生死蜕变

    看到公司如今的业绩与发展，没有人会想到2012年公司正经历一场生死蜕变。2012年，整个纸箱行业人工成本逐步提高，盈利空间不断压缩，不及时进行新的战略调整，公司势必会被淘汰。

    当时，上海新庆包装的发展面临三方面的压力，一是劳动力成本的显著提高；二是人难找、人难留；三是土地成本增加，产品储存有压力。因此迫切需要进行技改和淘汰落后产能。而“机器换人”就是当时新庆包装研究出的最好出路。

     一次大胆的决定

     说起“机器换人”，还要追溯到2013年1月公司一次大胆的决定。“2013年1月，在考察期间，一些自动化设备带来的高效与便利让我很受触动，加之认识到东部地区的用工荒将继续蔓延，同时劳动力成本将不断提升等客观因素，我决心将自动化程度更高的设备引入企业。” 新庆包装采购经理奚培明说。

     2013年1月，经过多番考察，公司引进了由上海鼎龙包装机械有限公司生产的，也是目前国内最先进的印刷粘箱联动线。全部流程都可以在这条流水线上“一气呵成”。

     新设备让公司发生四大“巨变”

     自该联动线投入使用1年来，上海新庆2013年实现销售额比2012年增加2000万元，而员工人数从270人精简至约230人。据公司相关负责人透露，引进这款印刷粘箱联动线后，公司出现了四大明显的变化：

     变化一：减员近50人

     公司得以淘汰了2台自动印刷机、2台半自动粘箱机、4台打包机，单班工作人数从14人减少至6人，换单时间从20分钟/单变成了10分钟/单。

     变化二：节约300㎡以上场地

   ;   1条联动线占用的工作场地不足原先1台印刷机+2台粘箱机使用的场地。工作场地节约了150㎡以上，加上周转场地，共可节约300㎡以上的场地。由于纸箱一次成型带来的快捷，上海新庆完全可以做到零库存生产或隔夜生产，库房使用也大大减少，周转效率提高。

     变化三：减少约千分之一的损耗

     由于生产工序从传统的先印刷后粘箱再打包三道工序改为了直接印刷粘箱的一道工序，可以减少半成品周转储存中约千分之一的损耗。

     变化四：每年节约油墨4400Kg

      由于该联动线采用的油墨刮刀和回流系统，可以最大程度地回收清洗油墨，每次可节约油墨1.5Kg；以上海新庆平均每天换洗8次来计算，每天可节约油墨12 Kg，一年下来也可以节约大批开支。

     变化五：接单能力提高

     由于联动线的效率保证，以及越来越多客户Just In Time服务的要求，订单生产时间可以倒推精确计算。在降低库存的同时，可以满足客户JIT服务的要求 ，结合新联动线印刷品质的提升，给客户创造了很多附加价值。引入联动线生产之后，销售额已经增长了2000多万，并可以实现客户前一天下的订单，第二天保质保量交货的生产模式。

     尝到了“机器换人”的甜头，上海新庆包装决定继续扩大投入。为此，今年又和鼎龙公司续签了1台更高效率的VRIDA-TP920固定式印刷粘箱联动线，以生产方式的转变带动产品结构的转变，希望为公司未来5年的发展奠定坚实的基础。